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二手活塞推料离心机

二手活塞推料离心机

简要描述:二手活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机。在高速运转的情况下,料浆不断由进料管送入,沿锥形进料斗的内壁流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出,积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出。悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中,在离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上。

产品型号: 500

所属分类:二手活塞推料离心机

更新时间:2020-12-04

厂商性质:经销商

详情介绍

二手活塞推料离心机筛片加工的意义

双级活塞推料离心机广泛应用于化工、化肥、制碱和制盐等行业,适合分离含固相物粒度>0.1mm、浓度>40%的悬浮液,实现物料的固相、液相分离。

双级活塞推料离心机在使用过程中,由于固相体长期在筛片上滑动,极易造成筛片磨损,此时就需要将磨损的筛片更换下来,保证机器的正常分离。因此,生产中需要准备一定数量的筛片作为备件进行及时补充,筛片的加工就成为离心机使用中的一项重要工作。

 筛片的作用机理与加工难点分析

二手活塞推料离心机筛片的作用机理是:液体透过筛片的筛缝流出转鼓,晶体颗粒被筛片挡住留存在转鼓内。为此,筛片筛缝的形状结构被设计成“喇叭口”形状这样便于液体从筛缝中流出。R为筛片曲率半径;θ为筛片圆心角;L为筛片宽度;H为筛片总厚度;h为筛片局部厚度;b、c为筛片安装接触面宽度;a为筛片的筛条宽度;δ为筛片筛缝宽度;β为筛片筛缝“喇叭口”角度。

 筛片加工工艺流程及参数计算

筛片加工工艺流程为:圆管选材下料→车削加工→铣削加工→切割→压弯成形。

(1)圆管选材工序 ①根据筛片安装面弧长选择管材的内、外径。筛片安装面弧长S=(R+H)θπ/180。管材内径为φ内-5=2S/π-5;管材外径为φ外+5=φ内+2H+5。②选择管材的长度。考虑加工留量,选择圆管材轴向长度为(L+10)mm。

(2)车削加工工序 车削加工的工艺尺寸,其中φ内为内孔尺寸;φ外为外径尺寸;L为轴向长度。

(3)铣削加工工序 铣削工序中,在圆管的外表面加工出2n个圆周方向均布的长槽,其中m为槽宽度;n为筛片筛缝的数量;槽深度为(h+0.5)mm。m=δ+2(h+0.5)tan(β/2)。

 

(4)切割工序 将已经加工出2n个均布m宽槽的圆管工件,沿轴向对称切割成等尺寸的两件半圆管形工件。

(5)压弯成形工序 先将半圆管形工件压平,再用工装压弯成形。在压力P的作用下,使筛片反方向变形,形成凹圆弧面的一侧即为筛缝面。该筛缝面的筛缝保证了筛缝尺寸δ,形成的凸圆弧面即成为筛片的安装面。筛片的安装圆弧面的曲率半径为R



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