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回收双锥干燥机

回收双锥干燥机

简要描述:回收双锥干燥机通过螺旋的公、自转使物料反复提升,在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动,从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却),喷雾器,广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。

产品型号:

所属分类:二手双锥干燥机

更新时间:2020-12-04

厂商性质:经销商

详情介绍

双锥干燥机集混合干燥为一体,简化了工作程序,内部结构简单,操作省时省力,油加热时可采用自动恒温控制,生产效率高且易清理。除此之外,双锥回转真空干燥机具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。

 

 

双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加温系统、冷却系统、电控系统等组成。

回收双锥干燥机工作原理

在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。

在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。

物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。



回收双锥干燥机特性:

(1)真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少材料染菌的机会。

(2)因为湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,材料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性材料的药品生产。

(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现象,这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表层,不会出现表层硬化。

(4)因为真空干燥时,材料内和外部之间温度梯度小,因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。

双锥回转真空干燥机设备操作规程

操作规程一:使用前检查

1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固;

2、需润滑的部位是否已注油;

3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;

4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在;

5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;

6、检查调速按钮是否在零的位置;

7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀;

8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧;

9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通;

10、检查出料工具是否齐全和清洁;

11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。

操作规程二:开机

1、接到干燥通知后,启动真空泵,打开干燥机真空泵阀门,关闭放空阀,以检查干燥机真空是否符合要求。

2、启动干燥机电机电源,旋转调速机按钮,使干燥机的转鼓缓缓转动,将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方,停止转动。

3、进料方式

3.1真空抽料

将干燥机的进料口接上进料管,用真空抽料,待湿品物料抽完后,卸下进料管,关闭进料口阀门。

3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料

关闭干燥机转鼓的真空阀门,打开放空阀门,开放空阀门时要慢慢打开,并将转鼓内的压力放置常压后,关闭放空阀门。打开人孔盖,将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后,盖上人孔盖,拧紧螺丝。

3.3螺杆加料机进料

将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机,使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度,通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。

加完物料后,关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好,并拧紧螺丝。

3.4控制加料量占转鼓容积的30—50%,大不得超过65%。

4、进料完毕,将转鼓的真空阀门打开,待到转鼓内真空度上升到规定值后,升温干燥。

4.1用热水加热

关闭旁通和疏水阀,打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门,然后启动热水循环泵,进行加热。

4.2用蒸汽加热

打开干燥机夹套疏水阀门,关闭旁通,打开蒸汽阀门,控制蒸汽压力在?Mpa。4.3在开始加热的同时,启动干燥机转鼓的调速按钮,并控制转鼓转速在?r/min,进行减压干燥,干燥温度不超过?℃,干燥?小时。

操作规程三:设备的维护保养和巡检

1、干燥过程中要求操作人员每?min查看一次干燥情况,并做好相关记录。

2、真空表、温度计应定期检查。定期检查各活动部件转动是够灵活,发现问题应及时停车修复,不得勉强使用。

3、圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。

4、罐内的过滤机,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤机畅通。

5、链传动之链条,至少每月加油一次。

6、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。

7、本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。

操作规程四:停机出料

1、干燥完毕后,关闭蒸汽阀门和疏水阀(或关闭热水进水和回收阀门),打开干燥机循环冷却水进行冷却,至混合干燥机内温在?℃以下时,关闭循环冷却水。调节调速按钮,使干燥机停止转动,并使干燥机转鼓出料口向下,关闭干燥机的电源。同时关上混合干燥机真空阀门,打开放空阀门,放空,并停真空泵,然后将干燥机出料口换上布套,并连接到螺杆加料机接料口上,同时启动螺杆加料机,开始出料。出料时,通过出料口的阀柄来控制料物的速度。

2、出完料后,关闭螺杆加料机。并对设备、现场等进行清洁、清理工作。

操作规程五:使用注意事项

1、开启:转鼓电机按钮,启动调节机电源,控制转速从零慢慢调高,一般一分钟六转;

2、关闭:把调节机转鼓慢慢调为零,关调节机电源,关转鼓电机按钮;

3、正反转操作时一定要注意,转鼓关闭操作以后,等至电动机不转以后再控制正反转,否则电机损坏。正反转判断方法,从电动机一侧看,应逆时针方向转为正转,不得反转;

4、抽物料时要注意,缓慢转动停止好位置(转鼓口斜靠操作台),安装管路时注意安全,并防止超量,物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后,必须拆下吸料软管再转。

5.升温操作中转鼓内一定要有真空,否则会关闭冲料或爆炸;

6.转鼓作业时严禁人员靠近,防止机械伤害;

7、干燥时,蒸汽开启一定要缓慢,开启后压力不能超?Mpa(夹套压力设计值是0.25Mpa),物料干燥时温度不能过高,影响成品质量。

8、螺杆加料机或螺杆出料机运转时,禁止把手伸进其内壁操作,以防绞伤。

9、在清洁内壁前,必须到有关部门申请办理并取得相关证件后,操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。

10、成品倒入料斗时,不能有金属等杂物混入以免造成事故。

11、进料速度要缓慢、均匀。

12、设备每班使用完后,机机腔内必须清洗干净。

转鼓投出料时应注意登高作业,并戴好口罩、手套等防护用品。

爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽。

转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源。



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